余♀热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能,这些副产▆热能、压差╳能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余〇热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。余热利用不仅节能,还有利于环境保护。

 1.超高■温亚临界煤气发电

  钢铁厂生产过程中产生的煤气是一ぷ种无气味有毒气体,低热值、易爆气体①燃料,煤气的可燃成分 含量小、着火温度高、燃烧温度低、爆炸浓⌒　度高。我国众多冶金企业经【过煤气平衡,有着不同程度的 煤气№放散问题,既污染环境又白白损失余能资源。煤气发电技术是充分回收利用钢铁厂炼铁生产工艺中的富产高炉煤气及炼钢生产工艺当中¤的富产转炉煤气,以煤气做为燃料,通过煤气在锅炉中燃烧。 生产超高温⌒　亚临界(超临界)蒸汽通过汽轮发电机组发电,以达※到节能减排、降本增效的目的。

 技术核心: 提高主蒸汽参数, 利用一次中间ξ　再热系统, 充分〗回收热能, 超高温亚临界(超临界)  煤气发电技术目前是相对成熟可靠的,为火力发电成熟技术在低热值︾煤气发电领域的延伸☆与扩展。

 2.高炉煤气余压透平发□　电

 利用高♀炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做ω功,将其 转化为机械能,驱动发电机发电或驱动其它装置△的一种二〗次能量回收装置。

 TRT装置项目投产后不仅不会改变高炉煤气的々品质,  而且可以代替高炉系统中减压阀调节稳定炉 顶的压力。投产后可为企业提供可靠的清洁电力,降低企业用电成本。同时,高炉煤气余压透平▂发电 减少了环境污染,顺应了节←能趋势。

 3.烧结环冷机余热发电

 烧结矿在环(带)冷机上通过鼓风进行冷却,底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿→进行热交换,产生大量的高温废气。将这些⊙高温废气通过引风机引入余热锅炉,加热余热锅炉内◎的 水,产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机转动,带动□发电机发电。

 烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的10%,如将烧结环(带)冷机大量高温烟气余热有效利用,即 可大幅◥度减少烟尘对空排放, 减少热污染】和粉尘污染。以一套360M2烧结环冷机余热发电系统为例:  发电←功率可达12Mw,年供电量可达8干万度,每年的供电收益约4000万元,余热发电折合减排量8.2 万吨/年。该技术『充分利用烟气的不同品位,采用两股不同温度的烟气分信道进入锅炉,有效提高余【热 总利◥用率至2%,并采用双压蒸汽系统热量梯级回收提高余热总利用率→约7.5%,锅炉自带除氧器、锅 炉排出的尾气循环回送环冷机进口,此两项技术的采用可增加电站发电量约9%。

 4.饱和蒸汽余热发电

 利用█余热烟气对水进行加热,产生饱和蒸汽,饱和蒸汽在汽轮↓机中膨胀做功,从而带动发电№机发电。在多级汽轮机本体中加设除湿再热装置,通过∏加热饱和蒸汽,降低蒸汽湿度,有效降低汽轮▼机的 汽蚀损失,从而提高汽轮机发电效率。

 炼钢工序饱〖和蒸汽余热发电:转炉汽化冷却器饱和蒸汽≡发电、电炉烟气余▽热发电、加热炉『汽化冷 却器饱和蒸汽发电、加热炉》烟气余热〗发电,这几种余热形式可分别单独发电,也可以分组合并∮发电。 对于分组合并发电,能够⌒　在降低投资的同时提高发电效率。

 间断性汽源采用蓄能稳流系统将其变为可用于发电的、连续的、参数波动比较平缓的蒸汽流,在不影响炼钢生产和工艺的前提下,提高了◣蒸汽的产量、压力和干度。系统解决了余热蒸汽无法■远距离输送等问题,使余热资源●得到充分利用。

 5.拖动式汽轮机

 随着我国大工业化的不断发展与壮大，大工业设备的驱动功率要求也越来越大，电动机已很难满足其要求，因此，工业拖动汽轮机开始代替电动机成为♀驱动这些设备的动力之源。近几年,工业拖动汽轮机在我国已开始广泛应用，具有经济，节能等作用,广泛应用于ㄨ电力、冶金、石油、造纸、化工、纺织、制造等行业,拖动各种压缩机、风机、水泵、等高速旋转的机械设备。