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                干熄焦余热■发电

                来源:仟亿达 发布日期:2015-09-30 10:02:00 浏览:-| 加入收藏

                干◥熄焦余热发电回收余热〓、节约能源:采用干熄焦技术可回收约80%的红焦▓显热,即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5~0.6吨。也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。

                一、干熄焦工♂艺的基本原理

                干熄焦即干法熄焦「,在密闭的系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却,温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气㊣ 体进行热交换。吸收了红焦显热的惰性循环气体(本书中又称为▆烟气)温度上升到800℃—900℃,焦碳温度降到200℃以下,惰性气体经过一次除尘器后,进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电或外送用户利用。

                干熄焦主体主要包括干熄炉和余热锅炉两部分,主要包括以下设备:红焦提〓升运输设备、炉体设备、锅炉设备、气体循环@ 设备、附属№公用设备。

                图1、干熄炉

                干熄炉

                二、干熄焦主要设备

                1、干熄炉本体设备

                (1)红焦■运输设备【

                红焦运输设备由电机车、焦灌、焦罐台车、提升装置、焦罐旋转装置、APS自动对位装置

                图2、焦罐︻及台车

                焦罐及台车

                (2)提升机

                提升机及其附属设备主要有卷扬机、走行台车及框架,缓冲器、提升导轨、电缆载架导轨、吊具、焦罐盖、限位开关及支□ 架、平台、走梯等卐组成,另设有检修用电动葫芦。

                (3)装入装置及平板闸门

                装入装置主要有料斗、衬板、料盅、积尘管道、焦罐※固定支架、台车驱动装置、炉盖、台车导轨、水封罩、安全栏杆、给脂润滑设备等组成、驱动装置主要有行程限位开关等。

                (4)排出装置

                检修闸板、振动给料器、旋转密封阀以及双叉溜槽组成。

                (5)循环气▲体系统

                循环风机、供气⊙装置等

                2、锅炉主要设备:

                (1)锅炉本体设备

                主要有省煤气、蒸发器、过热气、汽包、吊顶管、上升管、下降管、膜式水冷壁,联箱等组成。

                (2)锅炉附属设备

                锅炉给水泵、锅炉循环泵、除氧器、除氧器给水泵、气▓体冷却器(管式换热】器)、加药取样装置及各种流量调节阀、流量计、压力温度指示仪表、水位计、安全阀等附属设备及安全设备。

                3、除尘设备

                主要分为系统除○尘设备及环境除尘设备

                (1)系统除尘设备

                系统↘除尘设备主要包括一次除尘和二次除尘。一次除尘为重力沉降型除尘,主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘。设置于干熄炉与锅炉之间。二次除尘为旋风除尘,二次除尘主〗要有单体旋风器、旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及附属设备组成。

                (2)环境除尘设备

                包¤括干熄炉本体环境除尘、炉前焦◢库除尘、筛焦楼除尘三个除尘站。

                三、干熄焦发电工艺流程及特点

                1、干■熄焦余热发电流程图

                图3、干熄焦余热发电流程图

                干熄焦余热发电流程图

                2、焦碳运行流程

                推焦车1000+500C的红焦

                炭化室——>拦焦车导焦栅一焦罐(置于焦罐台车上)——>提升塔顶加盖子装入装ㄨ置提升塔下——>炉顶走行——>干熄炉顶——>与冷惰性气体热交换干熄炉预存室——>干熄炉♂冷却室——>排焦装置—<2000c的焦碳——>皮带运输——>炉前焦库——>筛焦处理

                3、惰性气体流程

                1700C~1800C的冷惰性气体循环风机——>气体冷却器——>干熄炉底供气与红焦进行热交换∏装置——>干熄炉冷却室——>双斜道——>环行烟道烟气温度8000C—9000C焦粉沉下烟气温度将至——>一次除尘——>余热锅炉——170~1800C焦粉沉下——>二次旋风除尘器——>循环风机

                4、锅炉汽→水系统流程

                除盐水罐——>除氧给水泵——>水水热交↙换器——>除氧器——>锅炉给水泵下联箱—三级蒸发器-上联箱锅炉循环泵省煤↑器—>汽包—>下降管集箱——>吊顶管—>集箱∑下联箱】——>水冷壁——>上连箱—>上升管——>汽包——>过热器——>减温器——>主蒸汽压力调节阀—>主蒸汽——>并网发电、中间抽汽

                5、干熄焦技术↓主要特点:

                回收余热、节约能源:采用干熄焦技术可回收约80%的红ㄨ焦显热,即熄1吨红焦可产生中压过热蒸汽约0.5~0.6吨。也就是说节约了产生相同吨数蒸汽的锅炉所消耗的标煤量。

                减少环境污染:干熄焦锅炉产生蒸◥汽用于发电或供用户使用,可节约产生相同吨数蒸汽的燃煤(或油、气等),减少了这些燃●煤(或油、气等)燃烧后对大气的污染,尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。改善焦炭质量。

                可以看出,干熄焦锅□炉系统是干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分,其作用是降低干熄焦系统循环冷却气体的温度并吸收其热量,产生蒸汽用于发电或外送用户。

                目前,我国在ㄨ干熄焦锅炉系统工艺技术方面的研究有了很大的进展,对设备和∮系统进行了较大的改进,从而减少了一次性投资,降低了能源消耗,提高了热效率,延长了◥设备的使用寿命等,系统自动化控制水平也有了很大程度的提高,从而使锅炉运※行更趋安全,可靠,稳定。

                干熄焦技术主要特点

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